産業用凍結乾燥機のコストを削減する主な方法:

1.一般に、比較的単純な成分を含む材料は、野菜のようなより高い共晶点を有し、凍結温度は約−15°Cのみであり、凍結時間は短く、対応する加熱時間も短く、エネルギー消費は比較的低く、そして運転コストは低い。組成物は複雑であり、塩、糖、脂肪、アミノ酸、溶媒などの有機または無機成分を含む材料は、共晶点が低い。凍結温度が低いほど、凍結時間が長くなり、対応する加熱時間が長くなり、運用コストが高くなります。

2.真菌、ワクチン、その他の材料などの一部の生物学的製剤は熱に非常に敏感であり、加熱温度が高すぎることは許されず(-15°C〜30°C)、熱を吸収することが難しいため、長い乾燥時間を必要とし、運用コストは非常に高くなります。熱感受性の低い材料(普通の食品など)の場合、加熱温度を非常に高い(75°C〜100°C、乾燥時間が大幅に短縮され、運用コストが低くなります)。

3.同じ重量の下では、幾何学的サイズが小さいほど、薄くて緩い材料の氷表面積が大きくなり、昇華がより助長され、乾燥時間が短くなる。大きな材料を切断または小さな断片に分解すると、昇華乾燥速度を大幅に向上させ、運用コストを低減することができる。

4.製品の充電の厚さを減らし、充電量と機器の消費電力が変わらない条件で乾燥棚面積を適切に増やし、乾燥棚の熱伝達能力を向上させ、凍結および加熱乾燥時間を短縮し、運用コストを削減することができます。しかし、設備投資はわずかに増加します。プロセスルートの選択は、産業用凍結乾燥機のコストにも影響します。

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